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铸造时选择砂粒的大小
文章来源：admin 发布时间： 2015-06-17 14:50:49
在选择砂粒的粒度时，还应考虑零件断面的大小、零件突变部分的形状以厦零件要 达到的表面强化层深度等。当零件的断面愈大而要求强化层深度愈探时，牡度的砂粒也应愈大。
为了使大米磨粉机产生应力集中处同样获得一定深度的强化层，在选择砂粒的粒度 时，要考虑零件形状突变的部分，当零件的几何形状较复杂时（即突变部分较多），砂粒的粒度要选择小些，砂粒的半径应小于零件突变部分的尺寸。
为了使大米磨粉机产生应力集中处同样获得一定深度的强化层，在选择砂粒的粒度 时，要考虑零件形状突变的部分，当零件的几何形状较复杂时（即突变部分较多），砂粒的粒度要选择小些，砂粒的半径应小于零件突变部分的尺寸。
- 砂粒的粒度选定后，还 要求粒度均匀，虬保证强化质量。
- 砂粒的喷出速度要根据压缩空气的压力或离心式喷砂机转子的转速来计算，常用 的喷砂速度为50-70米／秒。零忭与喷砂口的距离也要选择适当，如采用风动喷砂机时， 喷嘴与零件表面问的距离为200-j00毫米j当采用离心喷砂机时为300-500毫米。
- 零件表面单位面积上的喷砂量应根据单位时问内喷砂数量、喷砂速度和喷射距离 等参数来确定。
- 喷出的砂流与大米磨粉机表面的角度直接影响零件表面的强化层质量，血根据零件的形 状来选择适当的喷射角度，砂粒的喷射角一般在7j-90'的范围内为好。
- 喷砂强化的时间通常由数十杪到2—3分钟，最长不能超过5分钟。实际上在一 定的时间内强化效果随时间的延长而提高，当超过该时间范目时，强化的效果并不好， 甚至还会使零件原有的性能降低。
- 因为零件经过一定时间的喷砂处理后，砂粒冲击在零 件表面上的硬点已达到均匀分布的饱和状态，继续喷砂会引起零件表面的磨损甚至产生 裂纹，从而减弱零件的机械性能，故零件的喷砂时间不宜过长。零件经过喷砂强化后，一般不再进行机械加工和热处理，热处理需要加热零件，会 减弱喷砂强化的作用，零件的机械加工和热处理应该在喷砂前进行。
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